Aire comprimido que responde a altos estándares de calidad

En la actualidad, la mayoría de usuarios industriales de aire comprimido necesita que el funcionamiento de su planta generadora de aire no solamente sea económico, sino que además, tenga la capacidad de entregar aire de un determinado grado de calidad. Para satisfacer estas exigencias, Kaeser ha desarrollado un sistema de tratamiento de aire, capaz de responder a requerimientos específicos de calidad, de manera económica, continua y con los mínimos requisitos de mantenimiento.

Para que un sistema de tratamiento de aire sea económico, debe contar con un mecanismo que limpie previamente el aire que ingresa al compresor. Es por este motivo que los compresores de tornillo Kaeser están equipados, por regla general, tanto de filtros de aire como de mantos filtrantes para limpiar el aire de enfriamiento. Esta prelimpieza no solamente mitiga la carga de trabajo de los dispositivos que generan condensados, sino que adicionalmente, mejora el desempeño y aumenta la vida útil del compresor. El mismo compresor ayuda a limpiar el aire, ya que sus fluidos de enfriamiento (aire, aceite) se encargan de eliminar las partículas contaminantes que se encuentran en el aire de admisión a medida que éste se comprime. Además, los postenfriadores de estos equipos eliminan hasta el 90 por ciento de la humedad contenida en el aire de entrada.

Los secadores refrigerativos son componentes que normalmente hacen parte de los sistemas de tratamiento de aire, ya que a la mayoría de aplicaciones de aire comprimido les basta alcanzar 3°C de punto de rocío para condensar la humedad presente en el aire. Sin embargo, comparados con modelos de otras marcas, los secadores KAESER de la serie SECOTEC consumen menos energía para llevar a cabo su tarea.

Por su diseño, la caída de presión de esta serie es de tan sólo 0.2 bares y el ahorro de energía que se logra es hasta del 70 por ciento gracias al control de apagado/encendido que la masa térmica activa automáticamente por efecto de la temperatura, para que el secador opere solamente cuando sea estrictamente necesario.

La implementación de un sistema moderno de secado hace posible reducir considerablemente los costos, especialmente, cuando se requieren temperaturas muy bajas de punto de rocío de alrededor de -20°C. Los secadores desecantes regenerativos de la serie DC de Kaeser, vienen equipados con una tarjeta electrónica de control que disminuye a un mínimo absoluto la cantidad de aire de salida necesario para el proceso de regeneración, logrando así que se reduzca sustancialmente el consumo de energía y el costo que genera la compresión del aire. Para aquellas aplicaciones destinadas a producir aire altamente seco en grandes cantidades, Kaeser ha desarrollado la serie DTL/DTW, que es un sistema combinado que integra dos secadores, uno refrigerativo y otro desecante regenerativo. El beneficio económico que ofrece este equipo es enorme pues ahorra el 50 por ciento o más del costo de energía, en comparación con otros secadores desecantes corrientes, empleados en aplicaciones de este tipo.

Los secadores de membrana Kaeser están diseñados para eliminar permanentemente la humedad de pequeños volúmenes de aire, cuyo punto de rocío varía de acuerdo al caudal; o para brindar un secado adicional a una línea local de aire que un secador refrigerativo central se ha encargado de secar previamente. La ventaja de estos modelos reside en que no tienen válvulas o piezas móviles, ni requieren de aire adicional para drenar condensados. Además funcionan como un medio efectivo para secar aire sin que sea necesario emplear una fuente externa de energía.

Consciente de que el tratamiento de secado no basta para alcanzar el más alto estándar de calidad en materia de aire, Kaeser ofrece una amplia gama de filtros que se ajustan con precisión a cualquier tipo de aplicación, inclusive a aquellas que requieren filtrar partículas sólidas y aerosoles de aceite remanentes de 0,001 ppm. Sumada a esta gama de filtros, Kaeser brinda su nueva línea de filtros tipo E, provista de un mecanismo inteligente de monitoreo, que no solamente indica la caída de presión y el tiempo de operación, sino que además programa los parámetros de funcionamiento para determinar el momento más conveniente, en términos económicos, para cambiar el elemento filtrante. Estos filtros se instalan igualmente en el sistemas de drenaje ECO-DRAIN con el fin de eliminar automáticamente los condensados que se generan en el proceso de compresión. Se ha rediseñado el agente de alúmina activada, empleado en la eliminación de hidrocarburos, con el propósito de duplicar la capacidad de adsorción que solía tener.

Fotografía Kaeser de publicación gratuita